折疊第一代
最早的寬帶鋼熱連軋機(jī)是1926年在美國(guó)投產(chǎn)的。采用四輥式軋機(jī)以提高剛性，生產(chǎn)寬而薄的產(chǎn)品。精軋機(jī)組的主電機(jī)為直流電機(jī)，用電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組供電。這代軋機(jī)所用板坯厚150~200mm，寬1200~1550mm，長(zhǎng)2.5~5m。從粗軋機(jī)出來(lái)的軋件厚度一般為20~30mm，精軋機(jī)最高速度為每秒鐘8~10米。最大卷重小于10噸，單位寬度卷重約8kg/mm。年生產(chǎn)能力約60~200萬(wàn)噸。1959年中國(guó)鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的1700mm半連續(xù)式軋機(jī)就屬于這一類(lèi)型。

折疊第二代
1961年在美國(guó)投產(chǎn)，其特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝。當(dāng)帶鋼從精軋機(jī)出來(lái)，前端喂入卷取機(jī)后，精軋機(jī)、輥道和卷取機(jī)同時(shí)加速，使精軋機(jī)速度提高到每秒鐘15~20m，單位寬度卷重達(dá)18~20kg/mm，卷重達(dá)30噸，年生產(chǎn)能力達(dá)400萬(wàn)噸。在這類(lèi)軋機(jī)上采用了自動(dòng)厚度控制，測(cè)厚和測(cè)寬儀表，完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)，良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置。同時(shí)加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)功率，增設(shè)了快速換輥裝置，并開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

折疊第三代
隨著第二代軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用，結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展，1970~1978年發(fā)展出第三代軋機(jī)。配合這類(lèi)軋機(jī)的加熱爐能加熱重達(dá)45噸，長(zhǎng)達(dá)15m的板坯。并可減少加熱時(shí)產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷，每座爐子的加熱能力達(dá)300噸。單位寬度卷重達(dá)36kg/mm，最高軋制速度達(dá)每秒鐘28.5m。年生產(chǎn)能力達(dá)600萬(wàn)噸。第三代軋機(jī)有下列特點(diǎn):①減少粗軋機(jī)組的長(zhǎng)度，節(jié)省設(shè)備和廠房投資，多數(shù)采用3/4連續(xù)式軋機(jī)。精軋機(jī)列由7個(gè)機(jī)架組成，進(jìn)入精軋機(jī)列的軋件厚度為30~50mm。②軋制成品尺寸范圍為0.8~25mm，但其經(jīng)濟(jì)合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。并試安裝板形檢測(cè)儀閉環(huán)控制板形。④采用計(jì)算機(jī)管理和控制全車(chē)間(從板坯庫(kù)到成品庫(kù))的生產(chǎn)過(guò)程。⑤在降低能耗、提高作業(yè)率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就，如帶鋼的寬度公差達(dá)到±1mm，厚度公差達(dá)到0.05mm，廢品率降到0.02%，氧化鐵鱗損失降為0.7%，切頭量為0.05~0.1%，成材率達(dá)到99%。改進(jìn)軋輥材質(zhì)，采用軋制潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)了軋輥壽命;并裝設(shè)快速換輥裝置，使總換輥時(shí)間由總操作時(shí)間的10~15%減少到4%，有些車(chē)間的軋機(jī)作業(yè)率提高90%。